變壓器常見故障的基礎(chǔ)知識：

不良因素：材料、機(jī)器、（治具）、方法、人為、環(huán)境、即5M

一、圈數(shù)比（可電壓比）不良：假設(shè)“HP：次級四組

1、一組不良

2、二組不良

3、三組不良

A.圈數(shù)不對

B.測試架接觸不良

C.斷線

D.接錯(cuò)腳步位或分錯(cuò)線

E.空焊

F.焊點(diǎn)短路

G.排線偏差太大造成電壓不過

H.GAPE放錯(cuò)

4、四組皆一良

A.初級線圈不對

B.測試架接觸不良

二、L值高

1、圈數(shù)多

2、CORE材質(zhì)不對

3、CORE GAP太淺

4、兩片CORE

5、墊片厚度太薄

6、DR CORE中徑大

7、DR CORE 槽寬小

三、L值低

1、圈數(shù)少

2、CORE材質(zhì)不對

3、CORE GAP太深

4、兩GAP CORE

5、CORE　接觸面有雜物

6、CORE破或裂

7、墊片厚度太厚

8、DR CORE中徑太小

9、DR CORE槽寬大

四、耐壓不良

1、W-W

A.排線不良

B.膠布末包好

C.膠布寬度不夠

D.膠豐層數(shù)不對

E.PIN與PIN間短路“如結(jié)線過大”造成與PIN腳短路

2、W-C

A.線包太大

B.外層TAPE末包好

C.整形不良

D.BOBBIN破

E.CORE與W之間距離不夠

F.BOBBIN有毛邊

G.漆皮線劃破有針孔（銅線本身材料問題，繞線機(jī)的轉(zhuǎn)輪可磁環(huán)缺損）

H.與溫度有關(guān)

五、R值高

1、斷股數(shù)（多股數(shù)）

2、線徑用錯(cuò)（用錯(cuò)比SPEC細(xì)的線）如0.3mm用為0.2mm

3、空焊（多股線）

4、拉線不夠緊

5、與溫度有關(guān)，溫度越高R值越大

6、銅線股數(shù)少

7、DR CORE中徑大

8、多股線末完成焊到（漏焊1股或多股）

六、Q值低

1、斷股數(shù)（多股數(shù)）（L與Q成正比，R與Q成反比）

2、線徑變線Q值降低

3、COREGAP太深，造成電感偏低落，Q值下降

4、銅線股數(shù)不對（少股數(shù)）

5、空焊（多股數(shù)）

6、測試架接觸不良

七、泄漏電感大於規(guī)格：LL或LK

1、排線不均勻

2、拉線不夠緊造成偏高，同時(shí)Q值在偏低

3、與L值有關(guān)，L值偏高LK

4、繞線位置錯(cuò)

5、絕緣TAPE（檔）層數(shù)過多或厚度太厚，P/S級距高拉大

6、絞線之絞距不足或過多太緊

八、電流高

1、初級繞組圈數(shù)不足

2、矽鋼片疊厚不夠

3、鐵芯片牌不對

4、鐵芯片未打平，接口逢大

5、初級和次級局部匝間短路

6、焊點(diǎn)刺破膠布下面銅線

7、焊點(diǎn)短路（錫渣、線尾）

8、矽鋼片材質(zhì)差（不良）

9、初級和次級局部匝間短路

10、焊點(diǎn)刺破膠布下面銅線

11、焊點(diǎn)短路（錫渣、線尾）

12、矽鋼片材質(zhì)差（不良）

13、纏錯(cuò)腳位

九、層間短路

1、銅線刮傷造成層與層繞母本體圈現(xiàn)圈之間短路

2、原材料銅皮COARTING不良或無COARTING（或銅線放置時(shí)間過久老化造成漆膜裂）

3、DC RDC焊點(diǎn)完包覆往，造成焊點(diǎn)與繞體短路。

十、鐵耗大

1、鐵芯片未插足

2、鐵芯片牌不對

3、鐵芯毛刺大